在橡膠行業中會產生大量的有害的氣體，硫化和煉膠這兩個工序都會產生廢氣。橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴重的廢氣。
針對這些橡膠廠產生的廢氣的處理方法也是應運而生，產生廢氣的環節主要由密煉車間和硫化車間，密煉車間產生的氣體有：硫化氫、炭黑、二氧化硫、硫醇、苯乙烯、二氧化碳；而硫化車間產生的廢氣成分是：二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫、非甲烷烴，下邊是常用的橡膠廠廢氣處理方法之橡膠廢氣處理設備等離子法。

等離子廢氣處理設備工作原理：
在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質，從而使污染物異味得以降解去除。
工藝說明：

    采用復合高分子過濾網；超大的過濾面積，更好的過濾          低溫等離子放電體結構采用雙介質阻擋放電，采用高頻
    微細顆粒；入風口緩沖式風阻設計，增強通風性能和過           高壓電源承載功率大，放電面積可以達到100%；電極
    濾面積；采用定制合金高能離子電磁場；采用定制高能           采用不銹鋼材質，安全系數高。
    凈化發生器，瞬時脈沖電壓高達12000V-19000V。

產品優勢：
1、投資少，能耗低，運行成本低。
2、凈化效率高、能凈化多種揮發性有機物和無機物，無二次污染。
3、風阻小，無噪音，結構緊湊，占用空間小。
4、電源智能調節，運行穩定，安全可靠。
5、遠程智能監測和智能控制。（專利技術，可選模板）
6、自動清潔，維護方便。（專利技術，可選模板。）