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    RCO 與RTO 技術經濟對比


          蓄熱式催化氧化RCO、蓄熱式熱力焚燒RTO廢氣治理工藝,是囯前能夠實現VOCs達標排放的成熟工藝。兩種工藝從去除率、達標能力上來講是一致的,但畢竟是兩種截然不同的工藝,在許多方面還是有區別的。國云小編現在對兩種工藝進行比較。

    一、RCO工藝反應溫度低,RTO工藝反應溫度高

          RCO工藝反應溫度一般在300~500°C;而RTO工藝反應溫度一般在800~1000°C(個別資料提到反應溫度760°C,但需增加反應停留時間)。

    二、RCO工藝不產生NOX,RTO工藝會產生Nox

          RTO工藝的反應溫度比較高,會將空氣中的氮氣部分轉化為NOxX,并且這一轉化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速上升,RCO工藝不會生成NOX。

    蓄熱式催化氧化RCO?

    三、蓄熱式催化氧化RCO工藝不產生二嗯英,RTO工藝處理含氯廢氣時會產生二嗯英

    二噁英又稱二唿因,屬于氯代三環芳烴類化合物,是由200多種異構體、同系物等組成的混合體。其毒性比氯化鉀、砒霜強得多。是非常穩定又難以分解的一級致癌物質。二噁英中毒性最強的是2,3,7,8-四氯二苯并二英。

    四、RCO工藝投資低,RTO工藝投資高

    處理同樣規模的有機廢氣,設備配置水平相同,應用RCO工藝投資低于應用RTO工藝的投資,一般為RTo工藝投資的80%。

    有人認為,RCO工藝相比RTO工藝,多了價格高昂的催化劑,為什么反而投資低?原因如下

    1)RCO工藝反應停留時間比RTO短得多,約為1/5,因此設備體積小得多;

    2)RTO工藝需配各脫硝設施;

    3)RTO工藝需配備燃料儲運設施;

    4)RTO工藝需采用耐高溫的材質

    5)針對含氯廢氣,RTO工藝需增加急冷裝置;

    6)針對含氯廢氣,RTO工藝需解決髙溫氯腐蝕問題,會大幅度增加設備投資。

    五、RCO工藝運行費用低,RTO工藝運行費用高

    RCO工藝因為反應溫度低,與外界熱量交換比較少,熱損失小,需要補充的外加熱源相應就比較小,因此運行費用低。

    六、RCO工藝沒有明火,安全性高;RTO工藝明火燃燒,風險高

    RCO是無焰催化氧化反應,整個過程沒有明火,采用防爆電加熱器作為補充熱源;RTO是明火燃燒,風險相對較高。

    綜上所述,RTO工藝存在的問題是二次污染(N○二噁英等),同時存在投資大、運行費用高、風險髙等問題。相信隨著整個社會對廢氣治理行業的關注、認知的提高、行業的自律、監管的到位,RCO工藝將會在越來越多的廢氣治理領域發揮作用。

     蓄熱式催化氧化RCO

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